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品牌企业产品的质量管理

质量管理可以简单地理解为，以质量为核心，为消费者和顾客满意开发和提供产品或服务的活动。当然，这种满意意味着一产品服务必须是能够满足消费者和顾客的需要，且价格适宜、供应及时。ISO《质量管理和质量保证》认为质粒管理.是确定质量方针、目标和职责，并在质量体系中通过质量策划、质量控制、质量保证和质量改进，而实施的全部管理职能的所有活动。质量管理的发展过程大致经历了三个阶段：产品质址检验阶段、统计质量管现阶段和全面质量管理阶段。产品质量检验阶段是质量管理的初级阶段,又称为事后检验阶段。

19世纪70年代，现代质量管理的产生,当时，科学技术落后，生产力低下，手丁.作坊是普遍采用的生产形式，加工产品和检验质量，都没有合理的分工，生产者既是加工产品的作业者，也是产品的检验者，因而，可以称为“操作者的质量管理“。20世纪初，实施管理人员和操作者进行合理的分工生产与质量检验分离。

20世纪30年代，由于生产规模、尤其是企业规模的扩大,大多数企业开始设置专门的质量管理检验部门。同时，产品精度的提高，以及公差和互换性概念的广泛使用，质量检验职能,从直接生产工序中分离出来，成为单独的工序，质量检验工作从生产操作中分离出来，形成独立的工种。从而，形成了计划设计、执行操作、质量检验三方面，都各由专门人员负责的职能管理体系。专门的质量检验机构及其人员，负责对产品质量进行检验，挑出不合格的产品。这种做法有利于保证产品的质量，而且对提高劳动生产率、提高固定资产的利用率，以及提高产品质量都有着显著的效果。通过严格的检验程序来控制产品的质量，并根据预定的质量标准对产品质量进行判断。检验工作是质量管理工作的主要内容，其主导思想是对产品质量“严格把关”。以“事后检验”为代表的质量检验管理，尽管在一定程度上，实现r产品的质量管理，但由于不能实现预防不合格产品的产生，和避免所造成的损失，因此，这就迫切需要改进和解决质量管理方式。

20世纪40年代以后，生产力进一步发展,大规模生产普遍形成。第二次世界大战期间，战争对武器弹药等军需物品的生产质量提出新的严格要求,尤其是军需物品的检验往往是破坏性的试验，以往的质量检验工作显得难以操作。美国制定和颁布了战争时期质量管理标准，将数理统计的新方法应用于质量管理之中。从此，统计质量管理得到了很大的发展。战后，许多国家都先后引进这一卓有成效的统计质量管理方法，在民用工业、运输、保险等部门也得到了大力的推行，并取得了显著成效。统计质量管理实现了从被动的事后把关到生产过程的积极预防，相对于质量把关的传统管理来说，统计质证管理既是概念的更新，更是检验职能的更新。

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