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精益制造的目标是在生产及其过程各个节点环节，以效率极限优化、自我感知的方式动态实现“无等待”概念的理想化生产流程。而库存管理作为各类生产资源供给和产品输出地，它在时空上与整体流程的流畅衔接，事关精益化生产流程能否实现的关键环节。库存管理流程与其他流程的协作关系见图1。在多品种、小批量制造企业的实际生产过程中，产品多种多样化、产品结构各异，各个生产环节很难精确、及时地完成各自的生产任务，影响后续生产过程。同时，因原料供应、产品需求经常不确定，生产连贯性不能总是实现。实际企业库存一般不可能为零，只能以成本和效益最优化条件下，维持安全库存是现实目标。
入库检验管理设计
1)产成品检验。企业在生产过程中产品质量检验,简称生产检验,是指生产企业内部的检验,又称生产方(或第一方)检验,它是企业生产活动的重要组成部分。只有检验合格的产品才能待装入库。入库前检验的记录格式可为，产品名称和规格相关信息，送检和检验的时间，送检和检验数量，合格数量，自然和非自然报废数量。允许未通过检验的产品报废入库或重新排入工序中返工。同一个生产任务单，产品可能在时段上分批产出，系统支持同一任务的分批检验，可按批次和任务单自动计算统计检验结果。
