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钢铁工业是大型复杂流程工业,并且处于制造业整个链条的中间环节,具有大量的数据、丰富的场景和广泛的连接特点。近年来,宝钢湛江钢铁积极响应国家政策,对钢材生产总量进行了限制,但厂区对劳动力的需求有增无减,对技术的要求也更高。为遵循"增产不增人"的原则,宝钢湛江钢铁开启了"全面自动化"之路。
"冶金工厂存在大量的危险场景和恶劣环境,重体力及重复性劳动岗位,大量设备需要人工点检,缺乏在线监测技术手段,对设备管理人员的经验素质要求较高,影响工作效率和生产效率。"宝钢湛江钢铁设备部副部长张业建在采访中表示,劳动效率提升对智慧制造的需求十分迫切。 实际上,在5G出现之前,宝钢湛江钢铁通过使用有线网络、无线网络、Wi-Fi、3/4G网络进行厂区连接,但测试结果都不理想。冶金工厂环境复杂,部署有线网络较为困难且成本高;钢结构、高粉尘环境导致无线信号衰减严重,强电磁干扰场景多,网络覆盖难度高;Wi-Fi网络抗干扰、移动性差,3/4G网络带宽不足、时延长,难以满足工业生产应用需求。这些痛点都成为制约企业实现自动化的瓶颈。
当中国联通了解到这些痛点后,利用自身的网络资源优势,携手宝钢湛江钢铁技术团队进行了半年的现场勘查与技术沟通,结合地理位置以及行业特殊性,最终确定了以核心网下沉的形式为其打造5G工业专网,开展5G内外网改造建设。
2019年3月开通首个5G基站,5月开通5G实验网,6月风机监控、机械臂远程操作、智能头盔、行车监控等应用陆续上线试行,9月完成MEC下沉……宝钢湛江钢铁5G建设目标逐步明晰,即构建1张5G工业无线专网,赋能数据采集、监控管理和生产控制3大类工业应用场景,实现工厂生产、设备、物流、能环、安全5大核心要素的效能提升,支撑智慧钢厂建设。