生产管理系统功能包括生产预测、生产计划、生产订单、生产车间、质量检验、生产设计、物料清单、工艺中心、计件工资和统计分析等功能模块组成，涵盖了生产制造现场管理各个方面。
一、生产车间管理
生产管理系统的生产车间管理可实现生产过程的闭环可视化控制，以减少等待时间、库存和过量生产等浪费。生产管理系统实现生产下达、生产派工、生产领料、生产补料、生产退料、生产废料、物料调拨、工序汇报、返工汇报等车间操作无缝衔接，可全面控制生产，实施并执行生产调度，追踪车间里工作状态。对于当前没有能力加工的工序生产管理系统可以委外加工。
二、生产计划管理
生产管理系统的生产计划是车间生产管理的重点和难点。车间根据生产预测接收生产计划，生产管理系统根据当前的生产状况、生产准备条件以及项目的优先级别及计划完成时间等要求，合理制订生产加工计划，监督生产进度和执行状态。
三、物料清单管理
生产管理系统的物料清单管理可以通过条码技术对生产过程中的物料进行管理和追踪，可对物料进行适当增补调整，从而转换成制造用的物料清单，减少大量重复工作。生产管理系统通过建立物料清单，将减少各个部分在查询、统计、传递和复制报表等方面大量的工作，要用全局观点来对待物料清单，这样才能将其作用发挥至最大。
四、质量检验管理
生产管理系统的质量检验分为本车间生产质检和委外质检两个模块，无论哪个模块都能够实现对工序检验与产品质量过程的追溯派工系统，对不合格品以及整改过程进行严格控制，并准确统计产品的合格率和不合格率，为质量改进提供量化指标。管理层可根据生产管理系统的产品质量分析结果，对出厂产品进行预防性维护，降低生产成本。
五、计件工资管理
生产管理系统的计时、计件、统计质量直接影响劳资双方的利益，计件工资管理通过考核员工生产量确定员工当月工资，来提高员工的工作积极性派工系统，生产管理系统将计件工资跟产品工序和工价自动关联，简单方便，实现高效、精准、快捷的计件管理。
