在移动和联通展台，记者看到两家企业都用了一个新的概念——5G+数字孪生。数字孪生是指通过收集工厂设备的各项数据，进行3D建模，构建一个和现实工厂一模一样的数字工厂，数字工厂里面的设备运转情况完全与现实工厂同步。
通过这个数字孪生工厂，管理者不仅能远程监控工厂设备运行的各项参数，放大查看每个零部件的运行情况，还可以直接进行操作，调整相关参数，控制现实工厂中的设备运转。它像是现实工厂的一个倒影，是5G时代的最新产物，目前在个别大型国有企业中有了尝试性应用。
“5G的特点是大带宽、低时延、稳定性高，以前4G是不能做到真正同步的，有时网络一卡，指令就过不去，因此一些重要的指令都是直接在设备上操作，或者接线操作，这样就不能做到真正的远程操控。”现场一位工作人员介绍。他进行了演示，在电脑上选中了一台设备，按下了暂停键，几乎同时，在另一台显示器中，几十公里外的上海某工厂内，相应的设备停止运转。
其实，数字孪生工厂可以理解为是过去数字化工厂的延生，它与现实的关联度更紧密。它的好处是，不仅可以对整个生产过程进行仿真、评估和优化，而且公司需要的监控人员大幅减少，原本一些危险的设备可以远程操控，只要保证中控室有人，出现故障时有人维修就可以了。在维修方面，数字孪生工厂能直接定位出故障的零部件，将零部件放大或拆解查看，专家无须去现场就能清晰地看到故障情况，分析原因，找到解决方案，再教现场的值班人员如何维修。
“5G的另一个特点是广连接，原来不能连很多设备，现在工厂内外的数据都可以接入，包括外部的空气质量、温度是否正常，消防栓帽、井盖、垃圾桶是否完好；以及内部的材料消耗、烟雾监测、设备电流情况等，任何异常都能很快预警。”联通展台的一位负责人说，联通已经和中国商飞进行了合作，双方共同建设的“全连接工厂”今年已经落地。“不过目前还处于探索期，哪些场景是真正需要5G的，哪些应用是真正对企业有帮助的，这些都还在探索。”
值得注意的是，今年，许多企业都把关注的目光投向了中小企业。“虽然目前都是和大企业合作，但我们始终在思考，如何研究出能被中小企业大规模应用的未来工厂方案。”联通展台的那位负责人说。
在海尔展台，记者看到这家公司展示了自己在工业互联网方面最新的应用，主要是将涵盖原材料采购到售后服务的所有环节数字化。“最关键的是，这套方案的底层设计可以应用到许多行业中，我们想打造一个工业互联网平台，为中小企业转型升级提供技术支持。”海尔展台的负责人说，他随后展示了一款兼容老旧设备的网关，可以帮助一些没有现成数据接口的老旧设备联网。“有些中小企业没有资金更新设备，设备老旧成了他们智能化、数字化转型路上的第一道坎。”
智能云科也是一家提供工业互联网平台服务的企业，他们将中小企业作为自己的主要目标客户。“建机房和铺线联网的成本很高，大企业不差钱，但小企业不一样，他们短时间内拿不出很多钱。”现场一位工作人员解释，为此公司推出按月收费的服务，同时客户可以按需购买功能模块，只选择他们看重的项目，比如订单计划优化，流程优化等，如果没有效果，到期后便可不再购买。
